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如何日常维护全自动上胶折边机?
1.严格按照全自动上胶折边机的操作规程操作。
2.根据润滑图表的要求,在每台机器启动前,定期、、定量地给全自动上胶折边机添加润滑图表,润滑油必须无沉淀。
3.机床必须始终保持清洁,保持清洁,油漆部分无防锈油脂。
4.电机轴承中的润滑油应定期更换和注入,电器应定期检查运行是否正常、安全。
5.定期检查全自动上胶折边机的三角皮带、手柄、旋钮、按钮是否损坏,磨损---时及时更换。
6.定期检查开关、安全装置和手柄,---其运行---性。
7.每天都要对折边机进行润滑和擦洗。
8.非人员严禁操作全自动电脑上胶折边机,人员必须离开机器关机停机。
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电子设备是全自动点胶机厂商的主要业务,而全自动点胶机厂商要在电子产品上占据一席之地,就必须要按照客户的要求来做。
影响点胶效果的因素一般包括点胶量、点胶压力、针头与工作表面的距离、粘胶粘度、胶水温度、凝固温度、胶水中的气泡、需要特定设置的液体。
首先,胶点的尺寸一般认为胶点的直径应该是产品的一半,这样可以---足够的胶水粘合在一起而不会造成太多的胶水。点胶的多少取决于时间,淋胶机价格,在实际操作中,要根据温度和胶料的性质来确胶时间。
其次点胶的压力,一般情况下,过大的压力容易产生胶水溢出,胶量过大;过低会出现点胶的间断和漏点,智能淋胶机,进而引起制品的瑕疵,因此需要根据周围的温度、胶水的粘度等因素来调整自动点胶机。
另外,点胶针头一般选择针头的直径是点胶点的2/2,在点胶时,要根据产品的尺寸选择不同的点胶针头。
另外,针与工作面的间距也是一样的,不同的点胶机使用的针头也不一样,有的针头会有固定的位置,所以要控制好点胶的时间,这样在每一次作业开始前,都要标定针尖和工作面的间距,也就是 z轴高度。
除了全自动点胶机本身的因素外,北京淋胶机,胶液的粘度也会对点胶的品质产生影响,粘度越高,胶点会越少,从而导致拉丝;粘性越低,胶点会越大,就会污染产品,而胶液的温度应该在23~25℃之间,温度越低,淋胶机定做,粘稠度越高,出胶速度越慢,越容易出现拉丝。胶水固化温度曲线的用户已经给出了,实际应用中应该尽量使用高温固化,以---胶水在固化后具有足够的强度。
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全自动灌胶机的原理操作
依据不一样的胶水和不一样的商品规定,它具备料桶的拌和作用,将胶液存储在料桶中不容易堆积和分层次。挖斗具备破乳作用,挖斗中胶水中的汽泡被消除整洁。加温控温作用,料筒加温,加药泵加温,入料管加温,---胶水总流量一致,防止胶水黏度转变和更改胶水相对密度。
带三轴机械手的上胶系统软件,进行商品的全自动上胶实际操作,手动式只需将商品布局到机器设备上胶服务平台,设置上胶部位和上胶量,按逐渐就可以。打胶程序流程能够储存999组,能够达到各种各样商品的要求。
触摸显示屏页面和手执程序流程用以设定胶水添充程序流程。实际操作简易便捷,易懂通俗易懂,不用配置技术操作工,---实际操作,更放心省劲,无须担忧工作人员没有人对接而离去设备的难题。
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